錨固與防剝離需求
碳纖維布加固時，端部易因應力集中或粘結失效發生剝離破壞。傳統碳布加固需依賴膠粘劑與混凝土基材的粘結力，而壓條通過垂直于主纖維方向的加壓固定，可顯著增強端部錨固效果。例如，在梁底加固中，壓條寬度通常≥0.6倍梁寬，厚度≥0.5倍梁底碳布厚度，通過機械咬合與膠粘劑雙重作用，有效防止碳布剝離，提升加固可靠性。
承載力提升與構造優化
壓條設計可優化碳纖維布的受力分布。在集中荷載部位（如梁支座、柱節點），橫向壓條或U型箍能將局部應力擴散至更大范圍，減少應力集中導致的纖維斷裂風險。此外，壓條與主碳布形成復合受力體系，可提高結構整體抗彎、抗剪能力。例如，某隧道配電房加固項目中，通過壓條與碳布協同工作，成功修復了因不均勻沉降引起的墻體裂縫，承載力提升顯著。
施工便捷性與質量控制
壓條采用預制標準化設計，施工時直接粘貼固定，無需現場裁剪或復雜拼接，可大幅縮短工期。同時，壓條的幾何尺寸（如寬度、厚度）可通過規范明確要求（如寬度≥500mm），便于施工質量控制。相比之下，傳統碳布加固需依賴工人經驗裁剪，易因尺寸偏差影響加固效果。
耐久性與防護增強
壓條可對碳纖維布提供物理保護，減少紫外線、潮濕環境對纖維的侵蝕。例如，在橋梁加固中，壓條與碳布復合層外覆防火涂料或環氧砂漿，可延長結構使用壽命至50年以上。此外，壓條的剛性特性可抑制碳布因溫度變化或長期荷載產生的蠕變，維持加固體系長期穩定性。
規范與成本驅動
現行規范（如《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2013）對壓條尺寸、粘貼方式提出明確要求，推動行業向標準化壓條設計轉型。同時，壓條采用碳纖維板或高強鋼材制造，雖材料成本略高于碳布，但施工效率提升可抵消部分成本，且壓條可重復利用，降低全生命周期成本。
