1、溫度范圍大

熱處理由于工藝的不同，溫度高的可達1300℃，低的只有100℃左右，溫度相差如此之大，其爐子結構也有很大區別；壓力加工前的加熱，主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；爐溫高于650℃的叫高溫熱處理爐，熱量的傳遞方式以輻射為主，對流為輔；溫度低于650℃的叫低溫熱處理爐，熱量的傳遞主要依靠對流。

2、溫度控制比較嚴格

熱處理要求爐溫均勻，避免局部溫度過高，熱處理爐的溫度對產品質量有很大影響，被加熱物料斷面上的溫度分布應盡可能均勻，溫差不得超過5～15℃；就控制爐溫而言，電爐比較優越；為了達到準確控制爐溫的目的，燒嘴布置應均衡，以便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現局部過熱；同時，燒嘴或電熱體及爐子結構布置應利于爐氣循環。

3、質量控制高

熱處理爐要盡量減少金屬的氧化和脫碳；對某些鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化和脫碳，應保持表面光潔；熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐內有某種特定的氣體，如冷加工鋼材的光亮退火爐，多半在保護性氣體或在真空爐中進行，故馬沸罩和輻射管在熱處理爐上應用比其爐窯要多；當工件和鋼材進行化學熱處理時，如滲碳、滲氮等，都要保持在一定活性成分介質中加熱，需用馬沸爐或浴爐。

4、生產率及熱效率較低

熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結晶組織轉變的完全，需要使金屬在爐內停留較長時間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內進行；有些品種的熱處理，甚至要進行多次加熱、保溫盒冷卻；許多熱處理爐又是周期性作業；綜合以上原因，熱處理爐的生產率和熱效率比軋鋼加熱爐低得多。